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ApparelX Wiki生地用語集

製版とは

定義

製版とは、スクリーンプリントでインクを通す柄部分と通さない部分を版に形成し、生地へ正確に柄を捺染するための工程です。

別名スクリーン製版スクリーン版製作版作り
目次6項目
  1. 定義と概要
  2. 仕上がりを左右する要素
  3. 主な用途
  4. 入稿と生産時の注意点
  5. 似ている用語との違い
  6. よくある質問

定義と概要

製版は、デザインデータを基に、スクリーン枠に張ったメッシュへ感光材料などを用いて柄の通過部を作る工程です。完成した版は、スクリーンプリントでインクを生地に捺染する際に用いられます。

色ごとに原則として別の版を用意するため、多色柄では版数が増えます。線、文字、細かな模様を再現するには、データの作り方と版の精度を合わせて管理することが重要です。

仕上がりを左右する要素

版のメッシュの細かさ、柄の線幅、インクの性質、生地の表面状態は、プリントの輪郭、発色、インクの載り方に影響します。粗い織り目、毛羽、凹凸のある生地では、細密な表現が難しくなる場合があります。

製版自体は生地の風合いや機能を決める加工ではありません。ただし、プリント後の風合いは、インクの種類、インク量、硬化条件によって、硬さ、厚み、通気性の感じ方が変わります。

  • 細線や小さな文字は、つぶれやかすれが生じない大きさを確認します。
  • 複数色では、色ごとの位置ずれが目立ちやすいため、見当合わせを考慮します。
  • 写真調や階調表現は、網点の再現性を事前に確認します。

主な用途

製版は、Tシャツ、スウェット、シャツ、バッグ、ユニホーム、販促用テキスタイルなどへのスクリーンプリントで行われます。比較的同じ柄を繰り返し生産する案件に適した方法として用いられます。

季節を問わず使用されますが、アイテムごとに求める着心地や耐久性は異なります。肌に触れる衣料では、柄の表現だけでなく、プリント部分の硬さや伸びへの追従性も確認します。

入稿と生産時の注意点

入稿時は、使用色数、色指定、柄寸法、プリント位置、柄の繰り返し、文字のアウトライン化の要否などを明確にします。生地色の影響や下地用インクの有無によって、想定した色と見え方が変わることがあります。

洗濯後のプリントの割れ、剥がれ、色落ち、移染などは、版だけでなくインク、生地、前処理、乾燥・硬化条件の組み合わせに関わります。本生産前に生地現物で試作し、洗濯試験を含めて確認することが大切です。

伸縮性の高いニットや、撥水加工などの表面加工を施した生地では、インクの密着性や追従性に注意が必要です。縫製後に柄を入れる場合は、縫い目や段差による抜け、位置ずれも検討します。

似ている用語との違い

製版は版を作る工程であり、スクリーンプリントはその版を使って生地へ柄を印刷する加工です。プリントは広い総称で、スクリーン方式以外にインクジェット方式や転写方式なども含まれます。

ロータリースクリーン捺染は、円筒状の版を連続的に回転させて捺染する方式です。平らな版を用いる手捺染や自動スクリーン捺染とは、版の形状や生産方法が異なります。

よくある質問

製版では色ごとに版が必要ですか。

一般的なスクリーンプリントでは、色ごとにインクを通す版を用意します。そのため色数が増えるほど、製版作業、見当合わせ、試作確認の項目も増えます。ぼかしや階調を含むデザインは、表現方法を事前に相談するとよいです。

細かい文字や線もスクリーン製版で再現できますか。

再現は可能ですが、線幅、文字サイズ、メッシュ、インク、生地表面の状態によって限界があります。細部はインクで埋まったり、輪郭が不明瞭になったりすることがあるため、原寸の試し刷りで可読性と抜けを確認します。

洗濯でプリントが割れる原因は製版ですか。

製版精度が影響する場合もありますが、割れはインクの選定、塗布量、硬化不足、生地の伸縮、洗濯条件など複数の要因で起こります。用途に応じたインクと加工条件を選び、量産前に洗濯試験を行うことが必要です。

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