パウダードットとは

定義と概要

パウダードットは、接着芯の片面に熱可塑性の接着樹脂粉末をドット状に配置する加工、またはその加工を施した接着芯を指します。プレスの熱と圧力で樹脂を溶融させ、表地と芯地を接着します。

ドット状に樹脂を置くため、全面を樹脂で覆う加工に比べて、生地の風合いや通気性への影響を抑えやすい方法です。ただし、接着後の硬さや接着力は、樹脂の種類、ドット量、基布、接着条件の組合せで変わります。

使う部位と役割

主に前身頃、見返し、衿、台衿、カフス、前立て、ベルト部分など、輪郭を整えたり伸びを抑えたりしたい部位に用いられます。表地だけでは不足するハリ、コシ、形状安定性を補うことが目的です。

薄地では透けや表面への影響を抑えながら安定性を与えることが求められ、厚地では芯地の厚みや硬さが仕立て映えを左右します。製品全体に貼る場合と、必要箇所だけに貼る部分芯では、求める性能が異なります。

• シャツやブラウスの衿、カフス、前立て
• ジャケットやコートの前身頃、見返し、衿まわり
• パンツやスカートのベルト、持ち出し、ポケット口

素材と種類

パウダードットの芯地は、不織布、織物、ニットなどの基布に接着樹脂を付着させて作られます。基布の伸縮性、厚み、密度と、樹脂の種類やドットの大きさ、配置密度の組合せにより、接着後の風合いと追従性が調整されます。

樹脂は表地の繊維や必要な接着温度に合わせて選びます。低温で接着しやすい仕様は熱に弱い表地で検討されますが、接着温度だけでなく、洗濯やドライクリーニング後を含む接着耐久性の確認が必要です。

選び方と接着上の注意

芯地は表地より著しく硬く、厚く、重くならないものを基本に選びます。薄地、表面が繊細な生地、ストレッチ素材、起毛素材、コーティング素材などは、同じ芯地でも外観や接着状態が変わるため、必ず実際の表地で試験します。

接着では、温度、時間、圧力に加え、プレス後に十分冷却する工程が重要です。条件が不足すると芯浮きや剥離が起こりやすく、過度な熱や圧力ではシミ出し、裏抜け、表面のアタリ、風合いの硬化を招くことがあります。

裁断前後の芯貼り順序、地の目、縫い代へのかかり方も仕上がりに影響します。接着後は外観だけでなく、剥離の有無、縫製時の針通り、縫い目付近の波打ちを確認し、量産条件を決めます。

似ている用語との違い

ドット芯は、接着樹脂を点状に付けた接着芯全般を指すことがある名称です。パウダードットは、そのドットを粉末状の樹脂で形成する方式に着目した呼び方です。

ペーストドットは、ペースト状の接着樹脂を印刷してドットを形成する方式です。ダブルドットは、ドットを二層構造にした接着仕様を指します。これらは芯地の硬さそのものではなく、主に接着樹脂の付与方法や構造の違いです。

よくある質問