ダブルドットとは

定義と概要

ダブルドットは、接着芯に接着樹脂を点状に塗布するドットコーティングの一種です。樹脂のドットを二層構造にすることで、芯地基布への保持性と表地への接着性を両立させることを目的とします。

接着芯そのものの種類を指す語ではなく、芯地の片面に施される接着樹脂の加工方法を指します。不織布芯、織芯、ニット芯など、基布の種類とは区別して扱います。

使う部位と役割

ダブルドット加工の接着芯は、衿、前立て、カフス、見返し、ウエストまわりなど、形を整えたり伸びを抑えたりしたい部位に用いられます。薄地から中肉の表地で、表面感やしなやかさをできるだけ保ちたい場合に検討されます。

芯地を接着することで、縫製時の扱いやすさを高め、着用中の型崩れを抑える役割があります。ただし、仕上がりの硬さや接着耐久性は、ダブルドットかどうかだけでなく、基布、樹脂、接着条件の組み合わせによって変わります。

素材と種類

接着芯の基布には、ポリエステルなどを用いた不織布、織物、編物があります。ダブルドットでは、下層と上層の樹脂の性質や量を調整し、芯地への定着性と表地への接着性のバランスを取ります。

一般的な単層のドットコーティングと比べ、表地に接する樹脂量や接着時の流動をコントロールしやすい点が特徴です。ただし、呼び方や具体的な二層構造は、芯地の仕様や供給元によって異なる場合があります。

選び方と注意点

選定では、表地の厚み、密度、伸縮性、毛羽、表面の凹凸と、求める硬さを確認します。薄く繊細な表地には、表側に樹脂の跡が出にくく、表地の風合いを損ねにくい芯地を選ぶことが重要です。

硬い芯地や樹脂量の多い仕様は形を出しやすい一方、表地によっては硬化感、アタリ、シミ出しが目立つことがあります。ストレッチ素材には、表地の伸びに対応するニット芯などを候補にし、必要な伸度を妨げないか確認します。

• 表地と芯地を重ね、接着前後の風合いと外観を比較します。
• 淡色、薄地、光沢素材、起毛素材は、表面変化が見えやすいため特に確認します。
• 製品洗い、洗濯、ドライクリーニングを行う製品は、実際の処理後にも評価します。

接着と縫製上の注意

接着は、芯地ごとに指定される温度、時間、圧力、冷却条件に従います。条件が不足すると剥離強度が得られず、過度な加熱や圧力は表地のテカリ、収縮、シミ出し、風合いの変化につながることがあります。

量産前には、表地と芯地を用いた試験接着を行い、剥離、バブリング、表面のアタリを確認します。接着後は十分に冷却してから裁断・縫製へ進めると、接着部の安定を確認しやすくなります。

よくある質問

ダブルドットと接着芯は同じ意味ですか？

同じ意味ではありません。接着芯は熱と圧力で表地に貼り合わせる芯地全体の名称です。ダブルドットは、その接着芯に接着樹脂を二層状のドットとして加工する方法を指します。基布が不織布か織物か、またはニットかとは別の分類です。

ダブルドットなら、どの表地にも接着できますか？

表地との相性確認が必要です。薄地、淡色、光沢素材、起毛素材、ストレッチ素材などでは、シミ出し、アタリ、硬化感、伸びの阻害が起こる場合があります。使用する表地と芯地で試験接着し、洗濯などの想定処理後も確認します。

接着後に芯地が剥がれる場合はどうしますか？

まず、温度、時間、圧力、冷却といった接着条件が芯地の指定に合っているかを確認します。条件に問題がなければ、表地の加工や表面性状と樹脂の相性、芯地の選定を見直します。剥離強度だけでなく、外観変化も併せて評価します。