ペーストドットとは

定義と概要

ペーストドットは、接着芯の基布に接着樹脂を規則的な点状で付与する加工です。全面を樹脂で覆わないため、芯地のしなやかさや通気性を比較的保ちながら、熱と圧力によって表地へ接着できます。ドットは表地側ではなく、芯地の接着面に設けられます。

ここでいうペーストは、粉末状の接着樹脂を分散させた塗布用の材料を指します。ペーストドットは芯地そのものの種類ではなく、接着樹脂を付与する方法です。そのため、織芯、不織布芯、ニット芯などの基布と組み合わせて用いられます。

使う部位と役割

主に衿、前立て、カフス、見返し、前身頃、ウエストまわりなど、形を整えたり伸びを抑えたりしたい部位に用います。表地の風合いを生かしつつ、縫製時の扱いやすさ、着用時の保形性、部分的な補強を得ることが目的です。

貼る範囲は衣服の設計と表地の性質で決めます。シャツでは衿や台衿、前立てに用いられることが多く、ジャケットやコートでは見返し、前身頃、衿などに用いられます。薄地では透けや硬化を避けるため、部分使いとする場合もあります。

素材とドットの種類

ペーストドット加工を施す基布には、不織布、織物、編物があり、基布の素材もポリエステル、綿、レーヨンなどさまざまです。仕上がりは基布の厚み、密度、伸縮性に加え、接着樹脂の種類、ドットの大きさ、配置密度、樹脂量によって変わります。

パウダードットは粉末状の樹脂を点状に付与する方法であり、ペーストドットとは樹脂の付与方法が異なります。またダブルドットは、接着性や表面特性を調整するために複数層のドットを用いる仕様を指します。これらは用途や品質要求に応じて使い分けられます。

• 基布が薄く柔らかいほど、軽量で柔軟な接着仕様が求められます。
• 表地の表面に凹凸や起毛がある場合は、十分な接着面積を確保できるか確認します。
• ストレッチ素材には、表地の伸びに追従しやすい芯地と接着仕様を選びます。

選び方と表地との相性

芯地は、表地より著しく厚い、硬い、重いものを避け、製品に必要なハリと保形性だけを補う考え方で選びます。薄地やドレープ性のある表地では、ドットが表面に響く、光沢差が出る、風合いが損なわれるおそれがあるため、必ず実際の表地で確認します。

接着樹脂は表地の繊維種類や表面加工との相性に影響されます。撥水加工、起毛、コーティング、強い凹凸がある表地は接着不良を起こす場合があります。洗濯、クリーニング、着用を想定した試験で剥離、バブリング、シミ出し、外観変化を確認することが重要です。

接着と縫製上の注意

接着時は、芯地ごとに指定される温度、時間、圧力、冷却条件を基準にします。条件が不足すると剥離や芯浮きが起こりやすく、過度な熱や圧力は表地のテカリ、収縮、樹脂の裏抜け、風合いの硬化につながることがあります。

本生産前には、接着プレス機の実機で試験を行い、表地、芯地、裁断方向、接着条件を記録します。縫製では、接着後に生じる厚みや硬さを考慮して針、糸、運針数を調整し、縫い目のパッカリングやアタリを確認します。

よくある質問