接着プレス機とは

定義と概要

接着プレス機は、接着樹脂を備えた接着芯を表地の裏面に貼り合わせる設備です。加熱により樹脂を溶かし、圧力を加えた状態で一定時間保持して接着させます。温度、圧力、時間は接着条件と呼ばれ、仕上がりと耐久性を左右します。

ローラーで生地を搬送しながら連続して接着する方式と、平らな加熱板で一枚ずつ圧着する方式があります。前者は一般にローラープレスまたは連続接着機、後者はフラットプレスと呼ばれ、現場では総称して接着プレス機と呼ぶこともあります。

使う部位と役割

主な使用部位は、衿、前立て、カフス、見返し、ポケット口、ウエストベルトなどです。接着芯を貼ることで、生地の伸びや形崩れを抑え、縫製時の扱いやすさを高めるとともに、製品のシルエットを整えます。

ジャケットでは前身頃やラペルなどの仕立てに、シャツでは衿やカフスの保形に用いられます。ただし、芯を貼る範囲と硬さはデザインや表地の特性によって決めます。必要以上に強い芯を使うと、表地本来のドレープ性や柔らかさを損ねます。

• 衿やカフスの形状保持
• 前立てや見返しの伸び止め
• ポケット口、ボタンホール周辺の補強
• 前身頃などのハリと立体感の付与

方式と表地に応じた選定

ローラープレスは、ベルトとローラーの間を生地が通過するため、量産工程で均一な連続接着を行いやすい方式です。生地にかかる圧力は線圧で管理されることがあり、搬送速度と加熱条件を合わせて設定します。

フラットプレスは、裁断済みのパーツや小さな部位にも対応しやすい方式です。一方で、プレス面の状態や重ね方によって圧力のかかり方が変わるため、試験接着による確認が重要です。

機種は、加工するパーツの大きさ、生産量、表地の厚み、毛足、伸縮性、熱への強さに合わせて選びます。薄地や柔らかい表地には風合いを変えにくい芯と穏やかな条件を、厚地には樹脂が十分に定着する条件を検討します。

接着と縫製上の注意

接着条件は芯地メーカーの推奨値を出発点とし、実際の表地、芯地、プレス機の組み合わせで確認します。同じ設定でも、機種、ベルトの状態、投入量、表地の含水状態などにより結果が変わることがあります。

試験では、接着後の剥離強度だけでなく、表面のシミ出し、バブリング、テカリ、収縮、硬さ、接着ムラを確認します。接着直後は十分に冷却し、生地が安定してから裁断や縫製へ進めると、寸法変化や接着不良の確認につながります。

縫製では、接着した部分が硬くなって針通りや縫い目の見え方が変わる場合があります。針、糸、送り条件を表地と接着後の厚みに合わせ、縫いずれやパッカリングが出ないか事前に確認します。

よくある質問