DTFプリントとは

定義と概要

DTFはダイレクトトゥフィルムの略で、専用フィルム上に図柄を印刷し、粉末状の接着剤を付着・加熱して転写シートを作る方法です。完成したシートを生地に熱プレスし、フィルムをはがして図柄を定着させます。

生地へ直接インクを印刷する方法ではなく、いったんフィルムを介して転写する点が特徴です。綿、ポリエステルなど、素材や色の異なる生地にも用いられますが、接着性は生地の表面状態や加工によって変わります。

風合いと見た目の特徴

図柄部分はインク層と接着層が生地表面に載るため、無地部分の通気性や風合いは保ちやすい一方、プリント面には一定の厚み、ハリ、被膜感が生じます。大きなベタ柄ほど、着用時の熱のこもりや硬さを感じやすくなります。

細かな文字や多色の図柄、グラデーションを表現しやすく、濃色生地にも発色を得やすい加工です。ただし、仕上がりの光沢、伸びへの追従性、輪郭の精細さは、インク、接着剤、転写条件、生地によって異なります。

主な用途

Ｔシャツ、スウェット、パーカ、スポーツウェア、ユニホーム、バッグなどのロゴやイラスト表現に用いられます。生地色ごとに版を替えずに対応しやすいため、多色の小ロットデザインや、複数アイテムへの共通グラフィックにも適しています。

季節を問わず使用されますが、夏物や運動量の多い衣料では、プリント範囲を抑えると着用感に配慮しやすくなります。起毛面、強い凹凸、撥水加工面、昇華しやすい生地では、事前試験が重要です。

選び方と取り扱いの注意点

発注前には、本生地で色、接着強度、伸縮追従性、洗濯後の外観を確認します。ポリエステルなどでは、熱プレス時に生地の染料がプリントへ移行する場合があるため、低温対応の仕様を含めて加工先へ確認します。

縫製は、原則としてプリント前に行うと、縫い目による段差や針穴が図柄を損ねにくくなります。縫製後に転写する場合は、ファスナー、ボタン、厚いシーム部分を避け、プレス面を平らに保てる位置に図柄を設定します。

洗濯時は衣類を裏返し、摩擦を抑えて表示に従って洗います。乾燥機、高温アイロン、漂白剤はプリントの劣化や剥がれにつながることがあるため、加工仕様に応じたケア表示を設定します。生地自体の縮みは、DTFプリントの有無ではなく生地の縮率も確認が必要です。

• 本生地と同じ色・同じロットで試作します。
• 伸縮生地は伸ばした状態で割れや浮きがないか確認します。
• 縫い代、段差、付属の近くは転写位置から避けます。
• 量産前に洗濯試験と摩擦試験を行います。

似ている用語との違い

DTGプリントは、生地に直接インクを印刷する方法です。DTFプリントはフィルムに印刷した図柄を転写するため、工程とインク層の構成が異なります。どちらが適するかは、生地、柄、ロット、求める風合いによって判断します。

昇華転写プリントは、主にポリエステルなどに染料を移行させる方法で、インク層の被膜感が出にくい点が特徴です。一方、DTFプリントは接着層を介して定着するため、対象素材や濃色生地への対応範囲が異なります。スクリーンプリントは版を用いるプリント方法であり、DTFは転写シートを用いる点で区別されます。

よくある質問