プラスチゾルインクとは

定義と概要

プラスチゾルインクは、顔料を含むペースト状のプリントインクです。生地に捺染した後、加熱して樹脂を溶融・硬化させ、表面に色柄の膜を形成します。生地そのものを染める染料プリントとは異なります。

繊維の種類や生地色の影響を比較的受けにくく、濃色生地にも鮮明な柄を表現しやすい方法です。一般にスクリーンプリントで用いられ、版を通して必要な箇所にインクをのせます。

特徴

硬化後のプリント部分は、生地表面に乗るため、発色が良く隠ぺい性を得やすい一方で、柄が大きいほど厚み、硬さ、重量感を感じることがあります。インクの配合や印刷回数、下地処理によって、マット、光沢、立体的な表現などが可能です。

柔軟性のある配合を選べばニットの伸びに追従しやすくなりますが、生地の伸縮性を完全に損なわないとは限りません。薄地、伸縮性の高い生地、通気性を重視する製品では、プリント面積と風合いを事前に確認することが重要です。

• 濃色生地への白柄や鮮明な色柄に適します。
• プリント部は生地より通気しにくくなる場合があります。
• 重ね刷りにより色や立体感を表現できます。
• 硬化不足や過度な加熱は耐久性や生地外観に影響します。

主な用途

Ｔシャツ、スウェット、パーカーなどのカットソー製品のロゴ、イラスト、文字柄に多く用いられます。綿、ポリエステル混、裏毛など、カジュアル衣料のプリント表現で選ばれることがあります。

季節を問わず使えますが、プリント面積が大きい製品では着用時の蒸れや肌当たりに配慮します。スポーツ用途やキッズ向けでは、伸びへの追従性、摩擦による外観変化、使用するインクの安全性を仕様段階で確認します。

選び方と取り扱いの注意点

生地の素材、色、目付、伸縮性、起毛の有無により、適する下地インク、インク配合、硬化条件は変わります。量産前には実生地で試作し、洗濯後のひび割れ、剥がれ、移染、色の変化、伸長時の外観を確認します。

プリント後に生地や製品を洗う場合は、プリント膜と生地で縮み方が異なると、柄のしわや波打ちが目立つことがあります。製品洗いを行う仕様では、加工工程を含めた試験が必要です。

縫製時は、厚く重ね刷りされた箇所が縫い代や縫い目にかかると、針通りや送りが不安定になることがあります。縫い線を避けた柄配置を検討し、やむを得ない場合は試縫いで針、糸、押さえ圧、送り条件を調整します。

家庭洗濯では裏返して洗い、プリント面への強い摩擦を避けると外観を保ちやすくなります。アイロンや乾燥機の可否は、インクと生地の仕様により異なるため、製品ごとの洗濯表示と加工先の指示に従います。

似ている用語との違い

ラバープリントは、ゴムのような弾性をもつインクで表面に柄をのせるプリントの総称として使われることがあり、プラスチゾルプリントを指す場合もあります。ただし、使用する樹脂やインク体系まで同義とは限らないため、仕様書ではインク種類と求める風合いを明記します。

顔料プリントは、顔料をバインダーとともに生地へ固着させる方法です。プラスチゾルインクも顔料を用いることがありますが、加熱により樹脂の膜を形成する点に特徴があります。いずれも生地の表面感や洗濯耐久性は、処方と加工条件によって変わります。

よくある質問