閂止めとは

定義と概要

閂止めは、一定の幅と長さの範囲をジグザグ状または往復するように高密度で縫い、局所的な負荷に耐えられるようにする補強縫いです。縫い目が棒状に見えることから、英語ではBartackと呼ばれます。

主に専用の閂止めミシンで行いますが、製品仕様や設備によっては他のミシンによる代替縫製が検討されることもあります。外観だけでなく、縫い付け部の強度に関わる仕様です。

• ポケット口の両端
• ベルトループの上下端
• ファスナー開口部の端
• スリットやあき止まりの端
• バッグの持ち手などの取り付け部

製品づくりにおける工程

閂止めは、裁断後に各パーツを縫い合わせ、ポケットやループなどの付属部分を取り付けた後の縫製工程で行うことが一般的です。工程の早い段階で入れると、後工程の縫製で閂止め部分が重なったり、作業性が下がったりする場合があります。

量産前にはサンプルで位置、向き、縫い形状を確認し、承認された仕様を量産指示へ反映します。洗い加工や製品染めを行う製品では、加工後の縫い縮み、糸切れ、パッカリングも確認対象になります。

仕様決定と進め方

仕様書には、閂止めを入れる箇所、表側・裏側の別、縫い方向、仕上がり位置を明確に示します。ポケット口のように左右一対となる箇所は、左右差や高さ差を防ぐため、基準点からの寸法と方向を指示します。

縫いの長さ、幅、縫い回数、糸色、使用糸は、生地の厚みや組織、用途、求める外観に合わせて決めます。細い閂止めは目立ちにくい一方で、負荷や生地の性質によっては十分な補強にならないことがあります。

生地が薄い場合や伸縮性が大きい場合は、過度に密な縫い目によって縮みや波打ちが生じやすくなります。必要に応じて芯地、当て布、縫製条件を含めて検討します。

発注と品質の注意点

縫製工場への発注時は、仕様書の記号だけに頼らず、閂止めの箇所を図示し、可能であれば見本や承認サンプルを共有します。「補強する」とだけ指示すると、位置や形状、縫い方向の解釈が分かれるおそれがあります。

検品では、指定位置からのずれ、左右の不揃い、縫い目の欠け、糸切れ、目飛び、縫い重なりを確認します。また、閂止め周辺に生地の破れ、針穴、引きつれ、著しいパッカリングがないかも確認します。

強度が重要な製品では、実使用を想定した引張確認を行うことが有効です。ただし、必要な強度や試験方法は製品用途や取引先基準によって異なるため、事前に合意しておく必要があります。

似ている用語との違い

本縫いは、上糸と下糸を用いる基本的な縫い方を指すのに対し、閂止めは負荷のかかる特定箇所を補強するための縫製仕様を指します。閂止めは本縫いとは目的と適用範囲が異なります。

オーバーロックは、生地端のほつれを防ぎながら縫い合わせる縫い方です。これに対して閂止めは、生地端の始末ではなく、ポケット口などの端部が裂けたり縫い目がほつれたりすることを防ぐ目的で用います。

よくある質問

閂止めはどのような箇所に必要ですか？

引っ張りや繰り返しの力が集中する箇所に用います。代表例はポケット口、ベルトループ、ファスナーの端、スリットの止まりです。ただし、必要性は製品用途、生地の強度、縫製仕様によって判断し、外観とのバランスも確認します。

閂止めの糸色は生地と合わせるべきですか？

多くの場合は生地や周囲のステッチになじむ糸色を選びます。一方、ワークウェアやデニム製品などでは、配色糸で閂止めを見せるデザインもあります。補強機能を保ちながら、縫い目の目立ち方や左右の統一感を確認することが重要です。

閂止めで生地が破れる場合はどう対処しますか？

縫い目が密すぎる、生地に対して針や糸が適していない、負荷が集中していることなどが考えられます。縫い条件の調整に加え、閂止めの寸法変更、当て布や芯地による補強、取り付け位置やパーツ設計の見直しを検討します。