パッカリングとは

定義と工程上の位置づけ

パッカリングは、縫製後の縫い目に沿って生地が寄り、波打ちやしわが現れる現象です。縫い縮み、縫いじわとも呼ばれ、外観品質だけでなく、縫い目の伸びや着用時の見え方にも影響します。

裁断後の縫製工程で発生し、アイロンやスチームなどの中間仕上げ、最終仕上げで目立つことがあります。また、洗濯、製品洗い、製品染めの後に素材や縫い糸の収縮差が現れ、初めて確認される場合もあります。

主な発生原因

原因は一つとは限りません。縫い糸の張力が強過ぎると、糸が生地を引き寄せて縫い縮みを起こします。上糸と下糸の張力バランス、送り量、押さえ圧、縫い速度など、ミシン条件の影響を受けます。

薄地、柔らかい生地、伸縮性のあるニット、密度が低い生地は、縫製中の変形が表面に出やすい傾向があります。表地と芯地、裏地、テープなどを組み合わせる箇所では、厚みや伸び、収縮の差にも注意が必要です。

縫い糸と生地の収縮特性が合わない場合や、地の目がずれた状態で裁断・縫製した場合にも発生します。生地自体のしわ、斜行、加工による風合い変化と、縫い目に起因するパッカリングは分けて確認します。

• 縫い糸の張力過多または上下糸の不均衡
• 送り歯と押さえによる生地の伸びやずれ
• 縫い糸、生地、副資材の収縮差
• 針、糸番手、縫い目密度と素材の不適合
• プレス、洗濯、製品加工後の寸法変化

進め方と実務のポイント

量産前には、実際の表地、副資材、縫い糸を用いて縫製試験を行います。縫い方向、縫い目の種類、重なり部分、カーブ、ポケット口など、外観に影響しやすい箇所を含めて確認することが重要です。

対策は、まず糸調子を必要以上に強くしないことが基本です。そのうえで、生地に適した針と縫い糸を選び、押さえ圧や送り条件、縫い速度を調整します。伸びやすい箇所は、仕様に応じて伸び止めテープなどで安定させます。

試験品は縫製直後だけで判定せず、規定する仕上げや洗濯試験の後にも確認します。修正内容は、使用した糸、針、ミシン条件、プレス条件とともに仕様書へ記録し、工場内で条件を統一します。

発注と品質確認の注意点

発注時は、許容できない箇所と外観基準を仕様書や見本で明確にします。衿、前立て、袖付け、脇、ポケット口、ファスナー付けなど、製品の表側で目立つ縫い目は重点確認箇所として共有します。

検品では、平らな台に置くだけでなく、ハンガー掛けや着用状態も確認します。照明の当たり方や見る角度によって波打ちが強く見えるため、複数の状態で判定します。ロットごとの素材差や縫製条件の変動にも注意が必要です。

パッカリングは、意図したシワ加工や生地の自然な表面感とは異なります。ただし、素材の風合いによって許容範囲の判断が変わるため、量産前に承認見本で合意しておくことが実務上重要です。

よくある質問