ラバープリントとは

定義と概要

ラバープリントは、樹脂などを含むペースト状のインクを版から生地へ印刷し、熱などで乾燥・硬化させる加工です。生地を染めて色を浸透させる方法とは異なり、表面にインクの膜を形成して柄を表現します。

一般に淡色・濃色を問わず発色を得やすく、下地が透けにくいことが特徴です。インクの種類、塗布量、重ね刷りの有無によって、柔らかさ、厚み、光沢、伸びへの追従性は変わります。

風合いと機能

柄部分には、非プリント部よりも厚みと硬さが加わり、指で触れるとゴムのような質感を感じます。マットな見え方が多い一方、配合や仕上げにより光沢感を出すこともあります。細かな文字やロゴの輪郭を比較的明瞭に表現しやすい加工です。

生地の伸びに合わせて伸長するタイプもありますが、伸縮性には限界があります。大きな面積を厚くプリントすると、通気性やドレープ性が低下し、着用時に張り付きや蒸れを感じる場合があります。

• 濃色生地でも隠ぺい性を得やすい
• 柄に立体感と輪郭の明瞭さを出しやすい
• プリント部分は生地本来の柔らかさや通気性が変化しやすい

主な用途

ロゴ、ナンバー、イラスト、文字などを強調したいカットソー、スウェット、パーカ、スポーツウェア、ユニフォームなどに用いられます。カジュアル衣料では、グラフィックの存在感を出すために使われることが多い加工です。

通年使用されますが、プリント面積が大きい場合は着用感を考慮します。特に高温多湿の時期に着用するアイテムでは、通気性を確保するため、柄の面積や配置を小さくする、インク量を抑えるなどの設計が検討されます。

選び方と取り扱いの注意点

企画時は、生地の組成、表面の毛羽、伸縮性、想定する柄の細かさと面積に合わせ、インクの硬さや伸びを選びます。伸縮性の高いニットでは、実際に生地を伸ばした状態で、ひび割れ、剥がれ、柄の変形がないかを事前に確認することが重要です。

洗濯では、摩擦や熱によってプリント面が傷み、ひび割れ、べたつき、他素材への貼り付きが生じることがあります。裏返して洗い、乾燥機や高温のアイロンを避ける扱いが一般的です。アイロンが必要な場合は、プリント面へ直接当てず、当て布を使用します。

縫製では、プリント部分が針や押さえ金で傷つくことや、重なった膜が縫いずれを起こすことがあります。縫い代や縫い目にかかる柄はできるだけ避け、必要な場合は試縫いで針穴周辺の割れや送り不良を確認します。縮率はベース生地ごとに異なるため、プリント前後を含めた試験で確認します。

似ている用語との違い

ラバープリントは、表面に弾性のある膜をつくるプリントの呼び方です。顔料プリントも生地表面に色材を固着させる方法ですが、顔料は色材を示す用語であり、ラバープリントとは加工剤の性質や仕上がりに着目した呼称という違いがあります。

発泡プリントは、加熱によってプリント部分を膨らませ、より大きな凹凸を表現する加工です。ラバープリントにも厚みはありますが、通常は発泡させず、比較的平滑でゴム状の表面に仕上げます。スクリーンプリントは版を用いる印刷方法全体を指し、ラバープリントはその手法で行われることが多い表現・インクの一種です。

よくある質問

ラバープリントは洗濯するとひび割れますか？

インクの配合、生地の伸縮、プリントの厚み、洗濯条件によっては、経年でひび割れや剥がれが起こることがあります。特に大きく伸びる部位や折り曲がる箇所は注意が必要です。量産前に洗濯試験と伸長試験を行い、洗濯表示に沿って扱います。

ラバープリントはストレッチ生地に使えますか？

使用できますが、生地の伸びに対応するストレッチ性のあるインクを選ぶ必要があります。伸びが不足すると着用時に柄が割れたり、剥離したりするおそれがあります。生地の伸長方向と使用部位を想定し、実生地での伸長・回復試験を確認します。

ラバープリントにアイロンをかけてもよいですか？

高温のアイロンをプリント面へ直接当てると、溶着、光沢変化、変形などが生じる場合があります。衣類の洗濯表示を優先し、必要な場合は裏側から低温でかけるか、プリント面に当て布をして短時間で仕上げます。