立体刺繍とは

定義と概要

立体刺繍は、刺繍データに従って基布へ芯材を仮留めし、その上を主にサテン縫いで覆う加工です。輪郭から余分な芯材を切り落とすことで、文字や図形が基布から浮き上がったような外観になります。

一般的な平面的な刺繍と比べ、輪郭の高さと厚みによって視認性が出る点が特徴です。一方で、細かい線や小さな抜き文字、複雑な階調表現には向きにくく、図案を立体刺繍用に調整する必要があります。

製品づくりでの位置づけ

立体刺繍は、裁断後のパーツまたは縫製済み製品に行う二次加工です。衣服の組み立て前に加工する場合は、刺繍枠へのセットやすれを抑えやすく、縫製後に加工する場合は、ポケットやファスナー、裏地などとの干渉を事前に確認します。

企画段階では、加工位置、図案寸法、基布の厚みと伸縮性、着用時に曲がる部位かどうかを検討します。刺繍による硬さや厚みがあるため、衿ぐり、脇、袖下など肌に当たりやすい箇所では仕様の見直しが必要です。

進め方と入稿のポイント

まず、立体にしたい部分と平刺繍にする部分を図案上で分けます。文字は線幅、文字間、角の形状によって仕上がりが変わるため、原寸での見え方を確認します。細い線、細かな隙間、鋭い角は、芯材が見えたり縫い埋まりしたりすることがあります。

発注時は、加工位置と基準点、製品またはパーツの寸法、表地と裏側の仕様、糸色、立体にする範囲を明示します。刺繍データの作成では、縫い方向、縫い密度、下縫い、芯材を覆うための余白などを、生地に合わせて設定します。

• 本生産前に実生地で試し縫いを行います。
• 量産見本では正面だけでなく、側面からの高さと輪郭を確認します。
• 伸縮素材では、刺繍枠による伸びや刺繍後の縮みを確認します。
• 縫製工程と重なる位置は、加工順序を工場間で共有します。

品質と取扱いの注意点

品質確認では、芯材の露出、糸切れ、縫い抜け、輪郭の乱れ、文字のつぶれ、刺繍部周辺のしわや引きつれを見ます。基布が薄い場合や伸びやすい場合は、裏側に刺繍用芯を併用して安定させることがありますが、風合いや伸縮性への影響も確認します。

洗濯や摩擦により、立体部分の糸が毛羽立つ、芯材が見える、形状がつぶれる場合があります。想定する洗濯方法、着用用途、摩擦を受ける位置に応じて、試験や実用確認を行い、必要に応じて洗濯表示と取扱い説明を整えます。

似ている用語との違い

刺繍は、糸で基布に模様を施す加工全般を指します。立体刺繍はその一種であり、芯材を用いて厚みを出す点が異なります。タタミ刺繍は面を糸で埋める刺繍表現で、芯材を用いなければ通常は平面的に仕上がります。

発泡プリントは、インクなどを加熱して膨らませるプリント加工です。立体刺繍とは表現が似る場合がありますが、糸で構成される立体刺繍に対し、発泡プリントはインク皮膜による盛り上がりであり、触感、耐摩耗性、細部の再現性が異なります。

よくある質問